汪志刚
,
赵爱民
,
叶洁云
,
赵征志
材料研究学报
利用扫描电镜、x射线衍射和电子背散射衍射技术研究了微碳DP钢在连续退火加热段的组织与织构演变.结果表明:热轧组织为铁素体加退化态珠光体,冷轧过程中铁素体被拉长并出现一定量的形变带;再结晶初期(720℃到750℃),多边形铁素体体积分数约30％,形变带易诱发{001}～{112}＜110＞取向晶粒优先形核与长大;再结晶后期(750℃到780℃),铁素体完全再结晶,硬质相逐渐溶解,＜111＞//ND纤维晶粒逐渐吞噬＜110＞//RD晶粒而长大.{001}＜110＞取向密度在再结晶初期和相变阶段剧烈增加,而相变对＜111＞//ND织构影响较小.
关键词:
金属材料
,
DP钢
,
微观组织
,
织构演变
,
再结晶
汪志刚
,
张迎晖
,
杨泰胜
,
齐亮
,
叶洁云
材料研究学报
用SEM、TEM、XRD和EBSD等手段分析了不同Nb和Ti含量微碳钢第二相粒子的析出行为,研究了析出相对微碳钢组织性能和织构演变的影响.结果表明,微碳钢的析出相主要由尺寸较大的(Nb,Ti)(C,N)复合析出物、尺寸较小的弥散分布的Nb基碳化物和碳氮化物构成;随着Nb、Ti添加量的增加,细小的第二相粒子数量明显增多,并在再结晶过程中强烈抑制〈11 1〉//ND纤维织构的发展,尤其是[223]〈110〉和[111]〈110〉取向;多边形铁素体基体以及在快冷过程中的马氏体相变确保了低Nb和Ti含量微碳钢的强度与深冲性能的良好匹配.
关键词:
金属材料
,
深冲钢
,
析出相
,
织构演变
,
组织结构
吴细毛
,
和正华
,
李春和
,
柳金龙
,
张芳
,
沙玉辉
材料研究学报
用宏微观织构分析方法研究了A6铝导线冷拉拔过程中的织构演变.结果表明,这种导线在拉拔过程中形成以＜111＞和＜100＞丝织构为主的形变织构,随着变形量的增大＜100＞织构减少、＜111＞织构增强.形变织构沿导线的径向呈不均匀分布:在中等形变量情况下,从导线表层至中心织构由强＜100＞织构(体积分数～52％)过渡到强＜111＞织构(体积分数～55％);在高应变量情况下,径向织构梯度减弱,通体形成强＜111＞织构(各层的＜111＞织构体积分数超过70％).同时,在拉拔过程中导线心部的硬度比表层的高,表明织构对导线强度及沿径向分布梯度起重要作用.用调整拉拔工艺可对位错密度和织构及其分布进行优化,进而提高导线的强度和导电性能.
关键词:
金属材料
,
织构演变
,
拉拔
,
铝导线
,
微结构
林金保
,
任伟杰
,
王心怡
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.01.017
晶体塑性力学建立于位错理论,能够将材料的塑性变形行为和微观组织变化联系起来,被广泛应用于形变织构的研究中.简述了镁合金的塑性变形机制,介绍了晶体塑性力学在镁合金织构演化模拟中的应用发展过程,重点对泰勒模型、弹塑性自洽模型、粘塑性自洽模型、弹粘塑性自洽模型的研究过程及其应用现状进行了综述.最后指出了晶体塑性力学模型在镁合金织构演化应用中存在的问题,并展望了其在镁合金变形织构模拟中的应用前景.
关键词:
镁合金
,
晶体塑性力学
,
织构演化
,
数值模拟
潘文高
,
陈炜晔
,
吴澜尔
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.21.022
钽作为一种稀有难熔金属，耐化学腐蚀、电子迁移率低、延展性好、价格昂贵，常用在具有特殊性能要求的苛刻环境中。近些年来，钽材的生产工艺逐步改进，性能不断提高，但生产过程中其晶粒不可避免地会出现择优取向，即织构。织构能明显影响钽材的性能，不同用途的钽制品对织构的要求也不同，深冲时要求有强烈的{111}织构，溅射时需要织构均匀分布。轧制工艺和再结晶退火作为改变晶体材料各向异性的主要手段，前者可影响滑移系的激活和晶粒的转动状态，形成不同的轧制织构，后者能使特定取向的晶粒优先形核并快速长大，形成再结晶织构。国内外对金属材料的织构进行了大量研究，然而主要集中于钢铁和面心立方晶粒材料，对于钽这样的稀贵金属的织构研究较少。主要综述了钽材在轧制和再结晶过程中织构的变化规律，重点介绍了钽材冷轧和再结晶织构演变的研究现状及最新进展。
关键词:
钽材
,
冷轧
,
再结晶
,
织构演变
吕梦南
,
杨西荣
,
赵西成
,
胡卜亮
,
金博宇
材料科学与工艺
利用晶体塑性有限元（ Crystal Plasticity Finite Element，简称CPFE）子程序和ABAQUS商业软件对多晶体纯铝等径弯曲通道（Equal Channel Angular Pressing，简称ECAP）变形进行了细观三维计算机模拟，获得多晶体纯铝在ECAP变形后各晶粒的取向分布数据，并据此得到晶粒取向的ODF图及极图。通过对结果的分析，初始晶粒取向随机分布的多晶体纯铝在ECAP单道次变形后，靠近模具内角的试样和靠近模具外角的试样由于形变的方式不同而形成了不同的织构形态，靠近模具内角的试样形成剪切织构，靠近模具外角的试样形成扭转织构。因此多晶纯铝在通道夹角Ф＝90°、外圆角Ψ＝20°模具中的ECAP变形并不是通过理想的纯剪切变形实现的。
关键词:
等径通道转角挤压
,
晶体塑性有限元(CPFEM)
,
织构演变
